
Ceramiczne łożyska kulkowe to łożyska przemysłowe, w których elementami tocznymi są materiały ceramiczne. Zwykle stosują kombinowaną konstrukcję kulek ceramicznych (tłoczony na gorąco azotek krzemu Si₃N₄ lub dwutlenek cyrkonu) i metalowych pierścieni.
Ceramiczne łożyska kulkowe to łożyska przemysłowe, w których elementami tocznymi są materiały ceramiczne. Zwykle stosują kombinowaną konstrukcję kulek ceramicznych (tłoczony na gorąco azotek krzemu Si₃N₄ lub dwutlenek cyrkonu) i metalowych pierścieni. Łożyska dzielą się na dwa typy: łożyska w pełni ceramiczne i hybrydowe łożyska ceramiczne. Gęstość elementów tocznych wynosi 40% kulek stalowych, współczynnik rozszerzalności cieplnej jest niewielki, maksymalna prędkość obrotowa jest 1,5 razy większa niż w przypadku łożysk konwencjonalnych. Mają takie cechy, jak zdolność do pracy bez oleju (samosmarujące), odporność na korozję, właściwości elektroizolacyjne, a ich żywotność jest zwiększona 3–5 razy. Materiały pierścieni obejmują stal łożyskową GCR15, stal nierdzewną itp. Elementy toczne to głównie azotek krzemu (Si₃N₄) i dwutlenek cyrkonu. Wśród nich azotek krzemu, ze względu na wysoką odporność na pękanie, właściwości samosmarujące i odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, stał się preferowanym materiałem na łożyska precyzyjne. Produkty te są stosowane we wrzecionach obrabiarek o dużej prędkości (do 80 000 obr./min), silnikach lotniczych, łożyskach silników pojazdów elektrycznych, turbinach wiatrowych i sprzęcie do produkcji półprzewodników i są niezbędne w środowiskach korozyjnych i ekstremalnych temperaturach.